Vanliga problem och lösningar i sublimationsvärmeöverföringspapper

1. Kuddmaterialet (bomullstyg, svamp, kartong, etc.) under den platta värmeöverföringsmaskinen absorberar bläckfukten under överföringsprocessen, vilket kommer att orsaka överdriven fukt under överföringsprocessen, vilket resulterar i färgen på mönstret på överfört tyg blir lättare. Eller så uppstår lokala aerosol- eller vattenstråkliknande störningar, så det kan förbättras genom att förånga fukten på bomullstyget genom regelbunden varmpressning före och under överföringsprocessen. Om möjligt bör den bytas ut i tid. Torrt linermaterial.

2. Det utskrivna mönstret och tyget som ska överföras bör inte vara så fuktigt som möjligt, annars blir papperet mjukt och skrynkligt under överföringen, speciellt rullpressen, och det kommer ränder på det överförda tyget. Dessutom kommer överföringshastigheten att vara lägre, färgen på mönstret kommer inte att vara ljus och mönstret kommer att smälta när det är allvarligt. Färgkontrasten mellan torr överföring och fuktig överföring kommer att ha kromatisk aberration. Ju dämpare duken är, desto allvarligare är situationen. På grund av ovanstående faktorer bör det tryckta papperet (som ska överföras) och tyget placeras i ett torrt rum och luftfuktigheten bör kontrolleras under 60%.

3. Sublimeringsvärmeöverföringspapperet överförs under den platta pressen, och ibland uppstår spökbilder. Anledningen är: sublimeringsvärmeöverföringspapperet är relativt platt under värmeöverföringen och kommer inte att böjas omedelbart när det värms upp under pressen, och papperet och tyget kan klistra platt. I det ögonblick när den varma valsen lyfts under termisk överföring, kommer papperet att adsorberas på den övre valsen tillsammans med tyget och sedan falla. Vid denna tidpunkt kommer det högtemperatursublimerade värmeöverföringspapperet som faller på tyget att orsaka en förskjuten sekundär överföring, vilket bildar ett ljust spöke.

För att förhindra spökbilder kan följande lösningar användas:

① Minska uppstigningshastigheten. Vi kan justera cylinderns (eller hydraulcylinderns) hastighetsregleringsventil (trottelventil eller trottelventil) på den platta värmeöverföringspressen och vrida ned ventilen som styr lyftningen av tryckplattan för att göra tryckplattans lyfthastighet långsammare . På detta sätt är papperet och tyget inte lätta att sugas ihop när tryckplattan lyfts så att problemet med spökbildning orsakad av den sekundära överföringen kan undvikas.

② De fyra hörnen doppas i vatten. Om sublimationsvärmeöverföringspapper är mindre än tyget, kan du applicera lite vatten (en liten prick, ≤0,5 kvadratcentimeter) på de 4 hörnen av sublimeringsvärmeöverföringspapperet som inte har några tryckta mönster och sedan täcka tyget för överföring. Stället doppat i vatten under överföringen. Bindning med tyget, efter överföringen kommer det inte att finnas någon felinriktning med tyget för att orsaka sekundära överföringsspökbilder. Efter överföringen, om det finns en bränd gul på platsen där vatten appliceras på tyget, kan det torkas av med vatten.

③ Täckningsmetod. Om sublimeringsvärmeöverföringspapperet är större än tyget och kan täcka tygets yta, kommer papperet och tyget i allmänhet inte att sugas upp av den varma pressplattan. Detta beror på att den fysiska orsaken till att man sugs upp är tygets elektrostatiska effekt. När pappret täcker tyget klipps det av. Den elektrostatiska effekten på tyget kommer inte att suga upp och falla av den sekundära överföringen.

④ Använd speciellt självhäftande värmeöverföringspapper för sublimering. Det bästa sättet att undvika spökbilder är att använda speciellt självhäftande värmeöverföringspapper för sublimering. Det självhäftande sublimeringsvärmeöverföringspappret kommer att klistras med tyget under överföringen, så att oavsett hur papperet och tyget sugs upp och ner, papperet och tyget alltid håller ihop för att eliminera möjligheten till förskjutning och spökbildning. Användningen av självhäftande papper kan avsevärt förbättra bekvämligheten av driften och genomgångshastigheten för massproduktion.