Vanliga problem i sublimeringsvärmeöverföringspapper

1. Vadderingsmaterial (bomull, svamp, kartong, etc.) under den platta värmeöverföringsmaskinen kommer att absorbera bläckfukt under överföringsprocessen, vilket resulterar i överdriven vattenånga under överföringsprocessen, vilket gör att färgen på mönstret på överföringsduken blekna eller Orsaka lokala aerosol- eller vattenstörningar. Därför, före och under överföringsprocessen, kan regelbunden varmpressning användas för att avdunsta fukten på dynans bomullstyg för att förbättra denna situation. Om förhållandena tillåter bör det torra fodermaterialet bytas ut i tid.

2. Det utskrivna mönstret och tyget som ska överföras bör inte vara så fuktigt som möjligt, annars blir pappret mjukt och skrynkligt under överföringsprocessen, speciellt rullpressen, och ränder kommer att uppstå på tyget. Dessutom kommer överföringshastigheten att vara lägre, färgen på mönstret blir mindre levande och kanterna på mönstret kommer att smälta bort i svåra fall. Färgkontrasten för torrtransfertryck och våttransfertryck kommer att ha en färgskillnad, ju värre våt, desto allvarligare är situationen.

På grund av ovanstående faktorer bör det tryckta papperet (som ska överföras) och tyget placeras i ett torrt rum och luftfuktigheten bör kontrolleras under 60%.

3. Ibland kommer överföringspapperet att producera dubbla bilder när det överförs under flatbäddsskrivaren. Anledningen är att överföringspapperet är plant under termisk överföring och kommer inte att böjas omedelbart vid upphettning under tryck så att papperet och tyget kan plattas till. Under den termiska överföringen lyfts den varma valsen, och papperet kommer att adsorberas på den övre valsen tillsammans med tyget och sedan falla. Vid denna tidpunkt, när högtemperaturöverföringspapperet faller på tyget, kommer det att förskjuta den sekundära överföringen och bilda ett mycket lätt spöke.

För att undvika spökbilder kan följande lösningar användas:

①Minska uppstigningshastigheten. Vi kan justera hastighetskontrollventilen (trottelventil eller trottelventil) på cylindern (eller hydraulcylindern) på den platta värmeöverföringsmaskinen och stänga av ventilen som styr lyftningen av tryckplattan för att sakta ner lyfthastigheten för trycket platta så att tryckplattan reser sig och faller När papper och tyg inte lätt sugs ihop undviks problemet med spökbildning orsakad av sekundär överföring.

②De fyra hörnen är nedsänkta i vatten. Om överföringspapperet är mindre än tyget kan du använda en liten mängd vatten (en liten spets, ≤ 0,5 kvadratcentimeter) och sedan täcka det på tyget för överföringstryck. När överföringspapperet är nedsänkt i vatten kommer det att binda sig till tyget. Efter överföring kommer den inte att vara felinriktad med tyget, vilket resulterar i en dubbel bild med den sekundära överföringen. Om det är bränt gult på tyget efter överföringen, torka av det med rent vatten.

③ Täckningsmetod. Om sublimationsvärmeöverföringspapper är större än tyget och kan täcka tygets yta, kommer papperet och tyget inte att attraheras av värmepressplattan. Detta beror på att den fysiska orsaken till att man lockas är den elektrostatiska effekten av tyget. När papperet täcker tyget och skär bort den elektrostatiska effekten av tyget kommer det inte att sugas upp och ner på grund av sekundär överföring.

④Använd speciellt självhäftande överföringspapper. För att undvika spökbilder är det bästa sättet att använda speciellt självhäftande transferpapper. Under överföringsprocessen kommer det självhäftande överföringspapperet att klistras med tyget, så att oavsett hur papperet och tyget sugs upp och ner, kommer papperet och tyget alltid att hålla ihop, vilket eliminerar möjligheten för spökbildning på grund av förskjutning. Användningen av självhäftande tejp kan avsevärt förbättra bekvämligheten av driften och genomgångshastigheten för massproduktion.